Labret en Bioplast avec boule plaqué or 24k et pierre

Bioplast™

Le Bioplast™ est une marque déposée de plastique de grade médical. Il a été créé en 1998, en Autriche, et est fabriqué exclusivement par Tyrol. Le Bioplast™ est biocompatible, flexible et peut être coupé à la longueur désirée et n’importe quelle boule d’acier peut faire le filetage.

Le Bioplast™ s’ajuste à la température du corps et non pas à l’air ambiant comme les métaux. De plus, il est hypoallergène. Donc, les gens qui se font percer avec ce matériel font moins d’infections et d’enflures, ce qui réduit le temps de guérison.

Ce matériel peut être stérilisé dans un autoclave. Il n’est pas visible sur une radiographie s’il est utilisé seul (sans aucun métal). Les prix sont compétitifs et il peut être combiné avec l’acier SS316L ou le titane.

Le Bioplast™ est disponible dans 3 différentes couleurs :

• Transparent
• Noir
• Blanc

Acier chirurgical 316L (SS316L)

L’acier chirurgical SS316L est fabriqué à partir d’acier chirurgical et est celui le plus utilisé dans la fabrication des bijoux de perçage corporel. Les deux normes relatives à la qualité de l’acier s’appliquant aux bijoux de perçage sont : ASTM F138 et ISO 5832-1. Ces normes décrivent les qualités requises pour les implants chirurgicaux.

L’élément contenu dans l’acier chirurgical pouvant parfois provoquer des réactions allergiques chez certaines personnes est le nickel. Cependant, lorsque le produit fini est poli, un peu comme un miroir lustré, une couche protectrice d’oxyde de chrome se forme, réduisant ainsi la libération du nickel dans les tissus, ce qui diminue le risque d’une réaction allergique. L’acier chirurgical peut être stérilisé dans un autoclave.

Consulter les certificats pour plus d’informations. Vous pouvez aussi consulter les normes européennes concernant l’utilisation du nickel pour les bijoux de perçage.

• LE MAGNÉTISME DE L’ACIER CHIRURGICAL 316L (SS316L)

Quelques questions reviennent souvent concernant le magnétisme de l’acier chirurgical SS316L. Certaines personnes croient encore que si l’acier est magnétique, c’est parce qu’il n’est pas chirurgical; ce qui est totalement faux. L’acier SS316L est une forme d’acier à faible teneur en carbone. Bien qu’il ne soit pas magnétique lors de la production, il peut le devenir lorsqu’il est travaillé.

Or plaqué PVD

Le revêtement d’or véritable 24K est réalisé par un procédé PVD (dépôt en phase vapeur physique ou «Physical Vapour Deposition» en anglais) et est appliqué sur différents métaux.

Le bijou est revêtu dans une chambre chauffée sous-vide. La tension électrique appliquée formera un plasma dans la chambre et l’introduction de divers gaz produit un bombardement ionique.

Ce bombardement atomise le matériel cathodique en minuscules substances, qui sont ensuite déposées sur les bijoux.

Le résultat est une couche durcie, qui est biocompatible. Il peut être autoclavé.

Cristal Premium

QU’EST-CE QUE LE CRISTAL PREMIUM?

Le cristal Premium est une pierre synthétique fabriquée en Autriche. En 1892, Daniel Swarovski a inventé une machine pour fabriquer et couper avec précision du cristal au plomb de haute qualité avec du quartz, du sable et des minéraux. Les proportions exactes de ces matières brutes sont toujours demeurées un secret d’entreprise. Ce processus de fabrication spécialisé assure une précision inégalée pour produire un cristal éclatant. À partir de leur manufacture à Wattens, en Autriche, la famille Swarovski poursuit ainsi la tradition de fabriquer le cristal le plus reconnu au monde depuis cinq générations.

POURQUOI LE CRISTAL PREMIUM EST-IL PLUS CHER QUE LE VERRE?

La méthode de production et le traitement des matières brutes sont des facteurs importants dans la qualité du cristal. Swarovski n’utilise que les meilleurs matériaux pour créer un verre au plomb à multiples facettes, reconnu dans le monde entier pour sa brillance et sa valeur. La qualité de la fabrication des matériaux, de la coupe et du polissage est ce qui démarque le cristal Premium des autres créations de verre. Selon Swarovski, «couper des matériaux durs comme le cristal et les gemmes, de manière à ce que les centaines de facettes soient identiques dans plusieurs directions, est une tâche ardue. Chaque direction de réflexion lumineuse doit d’abord être calculée par ordinateur, ensuite le tout doit être simulé en 3D, pour enfin être converti en programmes de contrôle pour de la machinerie complexe».