Histoire

Le prédécesseur de la machine à tatouer était le crayon électrique inventé par Thomas Alva Edison et breveté sous le titre de Stencil-Stylos à Newark, New Jersey, États-Unis, en 1876. Il était, à l’origine, destiné à être utilisé comme un dispositif de duplication, mais en 1891, Samuel O’Reilly a découvert que la machine d’Edison pouvait être modifiée et utilisée pour introduire de l’encre sous la peau. Il a, peu de temps après, breveté un système de tube et d’aiguille pour fournir le réservoir d’encre.

Alors que la machine d’O’Reilly était basée sur la technologie rotative de la machine d’Edison, les machines à bobines utilisent des électroaimants. La première machine basée sur cette technologie était une machine à une bobine brevetée par Thomas Riley de Londres, seulement 20 jours après le dépôt du brevet d’O’Reilly. Pour sa machine, Riley a placé un ensemble de sonnette de porte modifié dans une boîte en laiton. La configuration la plus connue aujourd’hui, soit la machine à deux bobines, a été brevetée par Alfred Charles Sud, également de Londres. Parce qu’elle était si lourde, un ressort était souvent attaché entre le haut de la machine et le plafond afin de réduire le poids sur la main de l’utilisateur.

Les machines à bobines modernes peuvent contrôler la profondeur de l’aiguille, la vitesse et la force de frappe, ce qui permettait au tatouage de devenir une forme d’art très précis.

Source: https://en.wikipedia.org/wiki/tattoo_machine

Description

Qu’est-ce que la machine à bobines (coils)

La machine à bobines a été, jusque dans les années 2000, la machine la plus utilisée par les tatoueurs de tous styles et origines confondus. Cette machine utilise un courant électromagnétique pour déplacer le groupement d’aiguilles du bas vers le haut. Il existe plusieurs variantes, mais je restreins mon article à celle qui est la plus utilisée, soit la machine à deux bobines. Elle peut être assemblée à partir de différents métaux conducteurs et se trouve dans plusieurs formes, tailles, poids, couleurs, etc.

Les avantages et inconvénients

Lorsqu’elles sont parfaitement ajustées, les machines à bobines peuvent être beaucoup plus faciles et rapides pour l’utilisateur. Elles ont un balancement parfait entre la vitesse et la force de frappe.

Leurs principaux inconvénients sont le poids et la difficulté d’ajustement pour certains utilisateurs. Elle requiert aussi un entretien fréquent.

Qui utilise les machines à bobines et pourquoi?

Il y a encore beaucoup d’artistes qui utilisent les machines à bobines pour la précision de leur travail sans failles ou tout simplement parce qu’ils y sont habitués. Beaucoup les préfèrent pour la ligne même s’ils utilisent, dans certains cas, la machine rotative pour le reste.

Les principales composantes

Le châssis (frame)

Les métaux les plus communément utilisés pour fabriquer le châssis sont: la fonte, le cuivre, le laiton, le bronze, l’acier inoxydable et l’aluminium. Chacun se différencie par son poids et son niveau de conductivité électrique. Plus votre machine est légère et plus la vibration se fera sentir. De ce fait, on pourrait dire qu’une machine plus lourde aide à obtenir une main plus stable. Cependant, plus la machine est lourde et plus votre main, bras et dos se fatigueront vite. Certains métaux demandent aussi un entretien plus fréquent, car ils peuvent ternir plus rapidement que d’autres. La forme extravagante de certaines machines est un ajout inutile, car elle ajoute un poids nuisible à la machine. L’important est de trouver le bon ratio poids (stabilité de la main et confort à long terme) vs la conductivité. Plus la conductivité est grande et plus la force de frappe sera augmentée.

Les bobines (coils)

Les bobines sont généralement de 8, 10 ou 12 tours (nombre de tours que le fil conducteur fait sur la bobine). Les bobines créent le mouvement (impédance). Ils sont responsables de régulariser la vitesse et la force de la machine. Habituellement, plus il y a de nombre de tours et plus les bobines sont puissantes. Elles servent, lorsque le circuit électrique est activé, d’aimants.

Le condensateur (capacitor)

Le condensateur est utilisé pour stabiliser l’alimentation électrique. Il filtre, emmagasine et sépare l’énergie. Lorsque le microfarad (uf) est élevé, la machine est plus lente, mais puissante et si le microfarad (uf) est réduit, la machine est plus rapide, mais moins puissante.

La barre d’armature (armature bar)

La barre d’armature est essentielle afin de renforcir et augmenter la résistance du système de ressorts (springs). Elle est fabriquée d’un métal magnétique afin d’être attirée par les bobines lorsque le circuit électrique est activé. C’est sur la barre que repose la tige soutenant le groupement d’aiguilles.

Les ressorts (springs)

Le ressort avant (front spring) a généralement la forme d’un A et est courbé. Il sert d’absorbeur de choc entre la barre d’armature et la vis de contact. C’est aussi lui qui active et arrête le circuit électrique avec la vis de contact.

Le ressort arrière (back spring) a généralement la forme d’un H. Il est responsable de maintenir uniforme le mouvement et de lever les aiguilles pour les sortir de la peau. Sa courbe déterminera conjointement, avec l’ajustement de la vis de contact, la force de frappe (stroke). Plus la distance parcourue par la barre d’armature est grande, plus la force à laquelle l’aiguille est projetée vers la peau sera puissante. Par exemple, prenez une règle en métal, positionnez un côté sur l’une de vos cuisses et soulevez l’autre côté d’environ 5 cm, puis relâchez. Répétez l’exercice, mais cette fois en soulevant la règle de 20 cm, puis relâchez. Vous observerez alors que la force de frappe s’amplifie lorsque la distance parcourue est augmentée.

Les ressorts affecteront le circuit qu’ils soient plus courts, plus longs, plus minces ou plus épais. Plus ils sont longs et épais, plus le circuit électrique sera long. Le mouvement sera alors plus doux et moins fort. Plus ils sont courts et minces, plus le circuit sera court ce qui créera plus de force.

La vis de contact (contact screw)

La vis de contact est attachée à la machine par le poste de liaison (binding post). Elle entre en contact avec le ressort avant lors de la création du circuit électrique. Elle ajuste la distance parcourue par la barre d’armature avec le ressort arrière. Le resserrement de la vis de contact (l’amener plus près du ressort avant) réduira la distance parcourue, ce qui fera augmenter la vitesse d’exécution et diminuer la marge de souplesse du ressort avant. Le desserrement de la vis de contact aura l’effet contraire. Il augmentera la distance parcourue, la souplesse et le rebond du ressort avant. Un resserrement et/ou desserrement trop prononcé causera un dysfonctionnement du circuit électrique. La vis de contact peut être fabriquée de métaux conducteurs différents comme le châssis (frame). Cependant, le plus recommandé est l’argent ou l’argent sterling. Le point de contact de la vis sur le ressort avant causera, à court, moyen ou long terme, une rainure sur le ressort avant à cause de la friction entre les deux pièces. Comme l’argent devient moins chaud lors de la conductivité du circuit électrique, le dommage se verra moins vite que les autres métaux, tels que le laiton, le cuivre ou l’acier.

Les configurations

Lignage (lining)

Une machine configurée pour le lignage est généralement utilisée avec un groupement de 1 à 7 aiguilles positionnées en rond. Elle utilise des bobines avec moins de tours, généralement 8 tours (moins de force électromagnétique), car plus le groupement des aiguilles est petit, plus la peau sera facile à percer. Comme la résistance de la peau est moins grande, la machine sera configurée avec moins de distance parcourue (short stroke), car elle a besoin de moins de force de frappe. Son mouvement plus court sera plus rapide, mais moins fort.

L’utilisation d’un groupement d’aiguilles plus grand que 7 nécessitera un ajustement différent que celui d’une machine à ligner conventionnelle. Tenter de compenser en augmentant la tension (voltage) aura pour effet d’augmenter l’ampérage, ce qui pourrait faire surchauffer les bobines et affecter, sans doute, la synchronisation de la machine.

On utilisera alors des bobines avec plus de tours et une force de frappe un peu plus grande pour compenser la résistance.

Ombrage (shading)

L’ombrage effectué avec un groupement d’aiguilles allant jusqu’à 9 peut être fait avec des bobines 10 tours. Avec des aiguilles d’un groupement supérieur, il est conseillé d’utiliser une machine montée avec des bobines 12 tours. Comme l’ombrage demande une vitesse plus lente que le lignage, mais avec une force plus grande (plus grand nombre d’aiguilles) avec un effet de rebond augmenté, il est conseillé d’utiliser une force de frappe médium avec une tension sur le ressort avant diminué (rebond augmenté).

Couleur (colour packing)

Injecter de la couleur dans la peau demande une vitesse encore plus lente que l’ombrage et une force de frappe encore plus grande. Encore une fois, les bobines ainsi que la force de frappe seront ajustées en conséquence du groupement d’aiguilles utilisées. La tension entre la vis de contact et le ressort avant sera supérieure à l’ajustement fait pour l’ombrage, mais inférieure à celle du lignage.

Facteurs à considérer

• Le poids de la machine (doit être confortable pour l’utilisateur)
• L’utilisateur (vitesse d’exécution)
• Le groupement des aiguilles (le nombre d’aiguilles, sa configuration, la grosseur et la pointe des aiguilles utilisées). Plus il y a d’aiguilles, plus elles sont grosses, plus la pointe est courte et plus nous aurons besoin de force
• Le travail à effectuer (lignage, ombrage ou couleur)

La machine devrait être configurée selon les besoins en force et en vitesse (le type de peau et l’endroit du tatouage sont aussi à considérer).

Les ajustements principaux

La longueur de la distance parcourue par la barre d’armature (stroke) déterminera la force de frappe ou la force à laquelle les aiguilles perceront la peau.

L’épaisseur, l’angle et la tension des ressorts détermineront la force de retour ou plutôt la force de sortie des aiguilles de la peau.

La compression ou décompression du ressort avant par la vis de contact déterminera l’effet rebondissant et ajustera la distance parcourue par la barre d’armature. Elles ont aussi un effet sur la résistance de distribution avec le ressort arrière.

La longueur du circuit est ajustée avec la longueur du ressort avant et la position du point de contact entre la vis de contact et le ressort avant. Elle déterminera, avec les bobines, si la machine est montée pour du lignage, de l’ombrage et/ou de la couleur.

Une machine à tatouer demande une synchronisation parfaite de trois systèmes: mécanique, magnétique et électrique.

Voici un tableau qui, j’espère, vous aidera.

Je conclus mon article en précisant qu’il existe sur le marché beaucoup de fabricants de machine à bobines. Les bonnes machines à bobines sont vendues généralement plus de 200.00$ et certaines même plus de 500.00$. Il est possible d’en trouver sur le marché à des coûts beaucoup moins élevés, mais la qualité ne sera pas au rendez-vous! Méfiez-vous des bonnes affaires et des sites d’enchères, car vous ne pourrez y trouver une machine professionnelle digne de ce nom.

J’espère sincèrement avoir pu démystifier les machines à bobines et je tiens à préciser que les termes et ajustements cités sont des généralités, car il existe autant d’ajustements qu’il y a d’artistes.

Si vous avez des questions, des commentaires ou des trucs à ajouter, n’hésitez surtout pas!